1、 熟悉设备功能和缠绕工艺

购买变压器绕组机后，首先需要通电空载试运行。在此过程中，第  一步是检查变压器绕线机的运行是否稳定，是否有异常噪音。作为调试人员，在熟悉设备功能后，应根据变压器绕组机的说明书逐一检查各功能是否有效，这也是一个熟悉设备的过程，根据各自产品的缠绕工艺，找出相应的设备功能，结合工艺检查设备功能是否符合缠绕要求。在采购过程中，需要与设备供应商详细沟通设备功能要求，以避免采购后不支付设备和绕组要求。应注意的是允许的线径、最 大负荷这些参数是确定设备是否满足绕组要求的基本数据。

2、 设备附件的设置和数据测量

调试人员在熟悉设备功能和参数后，还需要测量变压器绕组机的张力调整和绕组模的数据。通常，用于缠绕的钢丝直径越大，所需的张力就越大。不同厂家的设备张力调节范围不同，使用铝线和铜线所需的张力也不同，相同直径的铝线所需的张力小于铜线。如果张力调整过大，模具上缠绕的实际直径将变小。如果它是细线，它会断裂和打结。如果张力太小，会导致线圈浮肿和导线排列混乱。因此，张力调整是关键设置。不同的线径有一个安全的张力范围，《漆包线的安全张力》一书有详细的介绍。调试人员应仔细比较和测量绕组模。需要注意的是模具的宽度和高度是否与卷绕杆相匹配。过紧会影响模具的装卸，过松会导致模具晃动，影响排线效果。

3、 常见功能介绍

变压器绕线机的常用功能包括预设匝数、自动停止、正向和反向绕线、自动交叉槽等。在实际使用中，应注意以下几点：首先，启动和停止绕组空转。启动和停止绕组空转的功能是在设备启动后缓慢运行，为了减少对张力结构和漆包线的影响，可根据实际需要设置，一般为1至3圈。停止怠速功能是指设备在结束缠绕顺序之前缓慢运行。该功能可减少对制动器的冲击，使设备顺利完成卷绕，特别是对于需要精  确定位的卷绕过程。该参数必须根据设备的不同运行速度设置，参数也应相应调整。一般为2-5圈，然后是卷绕方向和卷绕方向。这两个参数分别是绕组位移方向和主轴旋转方向的设置。变压器自动绕线机的绕线轴与主轴由控制器控制，有特定的联动关系。在设定过程中，卷轴的位移方向必须清晰，许多用户在调试过程中反映设备报警，这是由于设定错误造成的设备保护。变压器绕组机有一个检测零点，用于定位绕组轴。如果设备从零点起动，卷轴必须向外移动。如果错误地设置为向内移动，将导致设备报警。卷绕轴的旋转方向应根据卷绕过程来确定，所有设置应充分考虑缠绕过程的要求。