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随着科学技术的进步，现代自动绕线机的功能和控制越来越强大和可靠。与传统绕线机相比，其性能更加突出，工作效率大大提高。作为集数控、光电、气动等一系列新技术应用于一体的设备，其结构和功能也日益复杂，本文简要介绍了全自动绕线机常用参数的设置方法。
1、 起点设置
自动绕线机起点的含义是设备开始绕线的起点。它是绕线轴和绕线骨架之间的距离参数。该参数由特定的缠绕工艺确定。绕线机一般具有实时测量功能。通过此功能，可以在中测量起始点的数据，也可以手动计算起始点的数据，在设置此参数时，应注意找出设备的缠绕方向，绕线方向是否正确直接关系到起始点的设定，并确保设定的起始点符合绕线工艺。
2、 绕组直径的设置
线径的含义是用于绕组线圈的漆包线的直径。钢丝直径的正确设置决定了绕线机能否正常排列钢丝。应根据实际钢丝直径加上0~5%的钢丝直径校正。铜线和铝线有很大的区别。由于材料不同，其设定值也不同。使用铜线时，其线径修正值可适当减小。使用铝线时，应结合张力值的设置调整线径校正。
3、 绕线宽度的设定
对宽度的简单理解是该层从缠绕起点到缠绕终点的距离，也就是缠绕骨架的距离。宽度的设置需要考虑骨架的实际变形。对于严重的骨架变形，应增加变形的修正值。宽度值的设置也可以借助于绕线机的测量功能完成，这也是骨架测量所必需的，选择一定数量的骨架进行测量，并根据测量数据设置绕线宽度。
4、 其他常用参数的设置
自动绕线机的常用设定参数还具有自动启动、自动返回、逐层停止、慢速等一系列辅助功能。这些功能需要根据用户的实际缠绕过程使用。张力装置在绕线机中也起着重要作用。适当设置张力可以使缠绕的线圈更加舒适美观。相反，如果张力设置不当，会导致油漆剥落，从而改变线圈的电气特性。用户在熟悉设备参数的设置方法后，应结合自身绕组产品的特点对设备进行调整。设置方法不是一成不变的，可以灵活组合和应用。用户应在实际使用中加以总结，以便更好地发挥自动绕线机的效率和作用。
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