内绕机保证线圈绕制的质量主要通过以下几个关键步骤和措施：

1. 设备调试与准备：

• 根据定子的大小和形状，准备相应的模具，并确保抛光及精度符合要求。

• 装上模具和空定子，并卡紧定子，确保定位准确，防止撞针。

2. 绕线程序编制与调试：

• 根据定子绕线图，编制相应的绕线程序，或导入已有的程序。

• 进入调试阶段，首先不带线进行手动调整，确保线嘴和针杆运行路径正常，定位准确，定子骨架和线嘴以及针杆不得相碰或刮蹭。

3. 带线运行与测试：

• 尝试带线运行，手动先试运行，观察绕线、缠柱、排线、转位、剪线等工艺是否正确。

• 检查线嘴、针杆运行及停靠是否符合要求，如有不符合，调整至合适为止。

4. 自动运行与速度控制：

• 尝试自动运行，开始时速度尽量放慢，绕制几个样品进行尝试。

• 在确认没有问题后，可以逐渐加速，以达到生产效率的要求。

5. 质量测试：

• 完成绕制后，进行盐水测试，确保漏电值符合要求。

• 也可以采用其他质量检测方法，如电阻测试、绝缘测试等，确保线圈绕制的质量。

6. 精密排线技术：

• 对于匝数相对较少、线径较粗的线圈，采用精密排线技术，确保每层匝数和进给量符合客户要求。

• 精密排线算法允许用户根据线圈的具体要求进行设置，以达到绕制效果。

7. 首件检查与员工培训：

• 加强线圈首件检查，确保首件线圈的质量符合标准，从而保障整批线圈的质量。

• 对所有工作人员进行质量管理教育和业务培训，提高员工的质量意识和操作技能。

8. 建立质量管理体系：

• 完善质量传递卡运行机制，建立传递卡定期抽查制度，确保线圈质量的可追溯性。

• 建立质量管理点，加强工序间质量控制，防止废次品的产生。