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定子绕线机绕制不同线圈形状时，需要根据线圈的具体形状和规格进行相应的调整。以下是一些常见的线圈形状及其绕制方法：
设置参数：根据工艺要求适当增加线径，调整线与线之间的距离。
注意宽度：设置宽度时，注意骨架的变形。如果是开箱即用的线圈，应适当减小宽度。
调节张力：张力应适度调节，不宜过大或过小，以确保线圈的紧密性和稳定性。
特征：宽度较宽，直径较小，线径通常大于0.5mm。
缠绕速度：缠绕这种线圈时，要注意缠绕速度和张力的控制。排线轮的出口位置应在线圈的后面，以避免线圈的中间部分膨胀。
调整线径：线圈的直径越大，绕线速度越慢。如果速度太快，将会影响线圈的质量。
组成：集中式绕组一般仅有一个或几个矩形框线圈组成。
绕制与固定：绕制后用纱带包扎定型，再经浸漆烘干处理后嵌装在凸磁极的铁心上。
嵌装布线：采用分布式绕组的电动机定子没有凸性的极掌，每个磁极都是由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组。
同心式绕组：同一线圈组的几个大小不同矩形线圈，按同一中心的位置逐个嵌装排列成回字形的型式。
迭式绕组：所有线圈的形状大小完全相同（单双圈例外），分别以每槽嵌装一个线圈边，并在槽外端部逐个相迭均匀分布的型式。
参数调整：对于不同形状的线圈，需要调整绕线机的参数，包括线径、宽度、张力、绕线速度等，以确保线圈的质量和稳定性。
注意细节：在绕制过程中，需要注意线圈的紧密性、稳定性和形状保持，避免出现变形、松散或断裂等问题。
工艺要求：不同的线圈形状和规格可能需要不同的绕制工艺和技巧，需要根据实际情况进行调整和优化。
总之，定子绕线机绕制不同线圈形状时，需要根据实际情况进行调整和优化，确保绕制出质量优良的线圈，满足电机等设备的需要。
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